Электронные кубики для универсальной технологии

   Благодаря новым технологиям таким как “Способ обработки материалов” патент №2440226 возникает возможность осуществить многослойную  диффузную сварку разнообразных материалов и получить сложные композитные материалы с широким спектром физических свойств. Сделать это можно при помощи плоской управляемой ударной волны с получением   высоких давлений и температур, возникающих в результате ударно-волновой нагрузки в газообразных жидких и твёрдых средах.

    Электронные кубики представляют особый интерес, так как позволяют миниатюризировать различные устройства, снижают их вес и увеличивают их надёжность, а также понижают энергопотребление и позволяют создавать автономные устройства.  Для создания электронных кубиков требуются разнообразные уникальные материалы и методы их объединения в композитное изделие. “Способ обработки материалов” может как нельзя лучше подойти для этих целей. Объединение технологий электронных кубиков и универсальной технологии позволили бы создавать машины любой степени сложности.   

    Предлагаю рассмотреть один из возможных способов реализации электронных кубиков при помощи универсального внутреннего сборочного роторного конвейера. Чтобы получить необходимые материалы с нужными свойствами используем технологию многослойной  диффузной сварки разнообразных материалов. Данная технология позволяет получать такие материалы как  биметаллы,  металлы с памятью формы и аморфные металлы, наноалмазных композитов, осуществлять сварку  керамики и металлов полупроводников в виде много слоёных пластин. Вначале (рис. 1) подготовленные материалы укладываются в нужной последовательности в виде блока, (3) размещают во взрывной камере (4) и прикрывают ударной пластиной (2), на поверхности которой нанесён слой ВВВ (5) после всего  взрывная камера соединяется с блоком электродетонаторов (1). В  электродетонаторы (рис. 2) подают рабочее тело и пропускают импульс электрического тока заданной формы, и мощности через струю рабочей среды (6). Под действием  импульса струя разогревается до 20000-30000 ⁰С  за время 8-10 микросекунды. Форма струй не успевает измениться и в результате формируется цилиндрическая ударная волна, где начальная скорость достигает более 10000 м/с. Постепенно расширяясь, падают температура и скорость за фронтом ударной волны и здесь вступают в реакцию компоненты входящие в состав рабочей среды, и выделяется дополнительная энергия. При синхронном подрыве большого количества струй формируется единая плоская ударная волна (7) и, набегая на ударную пластину, вызывает детонацию слоя ВВВ и ускорение пластины. При ударе пластины материалы в блоке свариваются, образуя единый композитный материал (8). Имея набор таких материалов с разными свойствами,  в виде пластин (рис. 3) состоящих из тонких слоёв (9) частично растворимых друг в друге, (10) загружаем их в универсальный внутренний сборочный роторный конвейер (11) (рис. 4) и  вырезаем детали для электронных кубиков с нужными свойствами и осуществляем сборку (12).  Биметаллы и металлы с памятью формы можно использовать для изготовления зажимов электрических контактов  аморфные металлы подойдут для изготовления электрических сопротивлений и сердечников трансформаторов, многослойная сварка тонких  слоёв  керамики и металлов позволяет изготовить конденсаторы,  а из полупроводниковых композитов диоды тиристоры транзисторы и так далее (13).  Из полученных устройств можно собрать электронные кубики (14).